五金冲压模具设计及制造工艺制定

目 录

目 录 - 1 -

设计总说明 - 3 -

introduction - 4 -

第１章　绪论 - 5 -

1.1冲压成型工艺的新技术发展 - 5 -

1.2冲压成型工艺 - 5 -

1.3冲压成型的特点： - 5 -

1.4冲压成型的基本工序 - 6 -

1.5冲压成型工艺的模具 - 6 -

1.6冲压成型模具的分类 - 7 -

1.7冲压模具的基本组成 - 8 -

1.7.1 冲模工艺零件 - 8 -

1.7.2冲模辅助零件 - 8 -

1.8冲压成型的基本过程 - 9 -

第２章 冲压件的材料以及材料性能 - 9 -

2.1　冲压件材料的分类 - 9 -

2.2　材料的性能 - 10 -

2.3　Q235材料的性能指标 - 10 -

第３章　应用软件简介 - 10 -

3.1　Pro/Engineer - 10 -

3.2　autocad - 11 -

第４章 零件的pro/e与autocad图 - 11 -

第５章　模具设计与结构设计 12

5.１　零件的简介 12

5.2　零件的工艺分析 13

5.3　复合模工艺与结构设计 13

5.3.1　复合模冲压的工件图 13

5.3.2 工艺参数的计算 13

5.3.3　模具主要工作部分尺寸的计算 17

5,3.4　模具主要零件的结构设计 19

5.3.5　复合模的总装图 30

5.4　腰形孔冲裁模工艺与结构设计 31

5.4.1　腰形孔冲裁工序的工件图 31

5,4.2　冲裁的工艺分析 31

5.4.3　工艺参数的确定 31

5.4.4　确定模具的压力中心 32

5.4.5　　计算凸，凹模的刃口尺寸 33

5.4.6　模具主要零件的结构设计 34

5.4.7　模具的总装配图 36

5.5　内孔外缘翻边模工艺与结构设计 36

5.5.1　翻边工序的工件图 36

5.5.2　翻边工序的工艺计算 36

5.5.3 翻边凸，凹模刃口尺寸的计算 38

5.5.4 模具主要零件的结构设计 40

5.5.5　翻边模的总装配图 42

第六章 模具的装配 43

6.1　模具装配的特点 43

6.2　模具装配的技术要求 43

6.3 模具装配的工艺要点 44

6.4 模具的装配顺序 44

第七章 模具的制造 45

7.1　模具的加工方法 45

7.2　模具加工的工艺路线 45

7.3　模具的加工方法 46

7.3.1 落料凹模 46

7.3.2　凸凹模 46

7.3.3　冲孔凸模 47

鸣 谢 47

参考文献 48

设计总结 49

设计总说明

本设计主要阐述了张力盘的冲压模具结构设计。

设计首先简单分析了冲压成形工艺的发展情况和冲压成形的主要特点，以及冲压模具的主要结构特点。然后从张力盘的基本结构出发，分析其加工工序。结合工件的产量和模具设计的复杂程度，决定采用三套模具独立成形。第一套为落料、冲孔 、局部浅拉深复合模；第二套为腰形孔冲裁模；第三套为内孔外缘翻边模.在二维软件autocad的辅助下,设计出各套模具的主要结构.最后分析了模具装配的工艺技术要求和模具主要零件的加工制造情况,以及使用三维软件pro/e对模具进行实体设计与动画演示.

设计重点阐述了模具的结构设计过程。首先对模具进行工艺参数，主要工作部分刃口尺寸的相关计算，然后再利用得出的数据结合有关的参考资料和图册，对模具的主要零件进行结构设计，包括工作零件,定位零件,导向零件,卸料装置,顶件装置,压边装置等的设计.最后根据全部零件的结构设计选用合适的模座和模柄,并选用合适的冲压设备.

关键词：张力盘；冲压模具；复合模；冲裁模；翻边模

introduction

This design is major to have elaborated the stamping die structural design of tension plate.

Design first simple analysed the stamping shape technology development condition and the major characteristic of the stamping shape, as well as the major structural characteristic of stamping mould. Then from the basic structure of tension plate, analyse its processing process. Combine the complex level of mould design and the output of workpiece , decide to become shape with 3 sets of mould independence. The first is the compound die to punch , punch hole and part deeply pull; The second is the cutting mould for waist shape hole; The 3th die is the upsiding down edges die of the hole outside reason and inside. In the help of the 2 dimension software autocads , devise the major structure of each set die. Have analysed use as well as the processing production condition of mould major element and the requirement of engineering technology of die assembly finally three-dimensional software pro/e for die carry out entity design and animation demonstration.

Design is key to elaborat the structural design course of die. First carries out the technology parameter and the mainly work partial point sizes, then use the reference information and picture that reached , as the major element of die carries out structural design, include working element, location element, lead element and tripper carry installation , press the design of side installation etc.. Choose suitable die and die handle finally according to the structural design of all elements , and choose suitable stamping equipment.

Keywords: tension plate ; stamping die; compound die ; cutting die; upsiding down edges die

参考文献

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